本文詳細介紹了目前RTM工藝中最先進的兩種真空輔助成型技術高滲透介質輔助成型及引流槽輔助成型。采用這兩種技術的RTM工藝能夠制造超厚超大的產(chǎn)品，適應更加廣闊市場需求。同時，真空輔助刪成型技術也將RTM工藝的應用領域進l步擴大。

       樹脂傳遞模塑成型f RTM)工藝自90年代以來，得到越來越廣泛的應用。傳統(tǒng)的RTM工藝是將纖維增強材料鋪放到閉合的模腔中，用壓力將樹脂注入模腔，樹脂浸透纖維增強材料，然后固化，脫模成型制品。這一方法受到材料品種及其性能的限制。很難適應大尺寸及厚壁制品的生產(chǎn)要求。由于閉模操作，雖然人們采用各種各樣的方法，也很難將制品的缺陷降到一個可以普遍接受的水平。隨著復合材料工業(yè)對成型工藝的要求越來越高。特別是對成型工藝的環(huán)保及成本方面的要求越來越高。近年來，國外研制開發(fā)了真空輔助RTM成型技術f Vacuum- Assisted Resinrransfer Molding)簡稱VARTM。與傳統(tǒng)的RTM工藝相比其模具成本可以降低50- 70%，使用這一工藝在成型過程中有機揮發(fā)物( VOC)非常少，充分滿足了人們對環(huán)保的要求，并且成型適應性好，因為真空輔助。可以充分消除氣泡。這一工藝制造的單件制品的最大表面積可以達到186mm2.厚度150mm,纖維重量含量最大可達75- 80%[2]。正因為這些優(yōu)點，這一技術正迅速地得到推廣。

       VARTM工藝是最近幾年發(fā)展起來的一種改進的RTM工藝。其基本方法是使用敞開模具成型制品。這里所說的敞開模具是相對傳統(tǒng)的RTM的雙層硬質閉合模具而言的，VA田M模具只有一層硬質模板，纖維增強材料按規(guī)定的尺寸及厚度鋪放在模板上，用真空袋包覆，并密封四周，真空袋采用尼龍或硅樹脂制成。注射口設在模具的一端。而出口則設在另一端。注射口與RTM噴槍相連。出口與真空泵相連。當模具密封完好，確認無空氣泄漏后，開動真空泵抽真空。達到一定真空度后，開始注入樹脂。固化成型。