冀州市中意有限公司和河北可耐特玻璃鋼有限公司開發(fā)的復(fù)合材料地下雙壁儲油罐投入批量生產(chǎn)并安裝應(yīng)用，由于該產(chǎn)品具有超強耐腐、自動泄漏報警、高效環(huán)保、安全經(jīng)濟等獨有特性，可廣泛應(yīng)用于石油類制品、化學(xué)溶劑的貯存，特別適用于石油類制品、化學(xué)溶劑的地下儲存，有很好的市場前景。復(fù)合材料
     （2）模壓制品（SMC/BMC）
       2013年復(fù)合材料模壓 SMC/BMC制品產(chǎn)量約37萬噸，同比下降約4%。SMC/BMC汽車部件的產(chǎn)量和效益均有所下降，電器（電力）用SMC/BMC制品產(chǎn)量基本持平，高鐵、地鐵軌道交通的項目建設(shè)帶動軌道交通用SMC制品的需求增長，建筑、新能源和新農(nóng)村建設(shè)成為模壓制品的增長點。
     （3）拉擠制品
       2013年復(fù)合材料拉擠制品產(chǎn)量約28萬多噸，同比增長約8%。主要應(yīng)用為電力工程、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、化工防腐等領(lǐng)域。復(fù)合材料電纜、復(fù)合材料橋梁、復(fù)合材料桿塔、聚氨酯拉擠制品已成為復(fù)合材料行業(yè)的一個新的經(jīng)濟增長點。
     （4）連續(xù)板材
       2013年復(fù)合材料連續(xù)板材產(chǎn)量約14萬噸，同比增長10%以上。主要應(yīng)用領(lǐng)域為建筑工程、工業(yè)廠房和農(nóng)牧業(yè)設(shè)施以及廂體板，成為復(fù)合材料增長較快的一個產(chǎn)品。
     （5）風(fēng)電復(fù)合材料制品
       2013年風(fēng)電用復(fù)合材料量20多萬噸。風(fēng)電產(chǎn)業(yè)見底回暖趨勢明顯，在去年新增裝機1296萬千瓦上迎來增長，新增裝機1610萬千瓦，增長20%多。風(fēng)機葉片向大型化、智能化方向發(fā)展，相繼推出適合低風(fēng)速、海上、高海拔地區(qū)的產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)整合加快，葉片生產(chǎn)企業(yè)也趨向于逐步擺脫前幾年被動接受市場需求的局面，主動的選擇市場和開發(fā)性價比合理的產(chǎn)品為主機廠配套。
     （6）纖維增強熱塑性產(chǎn)品（FRTP）制品
       纖維增強熱塑性塑料因其重量輕，抗沖擊性和疲勞韌性好，成型周期短，可循環(huán)利用等諸多優(yōu)點，尤其是長纖維增強熱塑性產(chǎn)品（LFT-D）為業(yè)內(nèi)關(guān)注與發(fā)展重點。
       纖維增強熱塑性產(chǎn)品已進入交通運輸、航空航天、新能源、基礎(chǔ)設(shè)施、建筑、電子電器、船艇、醫(yī)療器械、體育休閑器械等多種應(yīng)用領(lǐng)域，其中在交通運輸、電子電器等領(lǐng)域發(fā)展迅速。預(yù)測到2015年全球纖維增強熱塑性產(chǎn)品占纖維復(fù)合材料50%的份額。
       2012年7月福建海源自動化機械股份有限公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動長纖維增強熱塑性復(fù)合材料（LFT-D）模壓生產(chǎn)線投放市場，至2013年底共生產(chǎn)銷售10條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能為600kg/h。加上原有的上海耀華大中、上海GSI、長春英利的生產(chǎn)線，國內(nèi)已有15條LFT-D生產(chǎn)線。在生產(chǎn)汽車部件等產(chǎn)品外，建筑模板、養(yǎng)殖場地漏板已批量化生產(chǎn)。
     （7）碳纖維及復(fù)合材料
       高性能纖維及其復(fù)合材料屬國家重點支持發(fā)展的新材料之一，并列入國家新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，高性能纖維應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化是規(guī)劃中的十大重點方向之一。目前，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)現(xiàn)狀是T300級碳纖維已掌握工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，T700級碳纖維已基本掌握工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，T800級碳纖維處于試驗線試制階段，M40級碳纖維處于研發(fā)、試制階段。
       全國（大陸）碳纖維生產(chǎn)企業(yè)30余家，2013年碳纖維的產(chǎn)能已近14000噸，實際產(chǎn)量不足3000噸。與去年相比產(chǎn)能增長約40%，產(chǎn)量增長20%多。從事碳纖維復(fù)合材料制品研制和生產(chǎn)，以及設(shè)備制造的廠家有百余家。其中大多是生產(chǎn)體育休閑用品，從事航空航天等高端碳纖維復(fù)合材料研制、生產(chǎn)單位十余家，從事纖維纏繞和拉擠成型工藝生產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料的企業(yè)40余家。
       據(jù)業(yè)內(nèi)有關(guān)資料報導(dǎo)，2013年全球碳纖維產(chǎn)能近10萬噸，產(chǎn)銷量約5萬多噸。我國碳纖維實際用量約近1萬噸，占全球碳纖維產(chǎn)量的1/5。碳纖維復(fù)合材料制品應(yīng)用領(lǐng)域所占比例為航空航天等市場約10%，一般工業(yè)市場約30%，體育休閑用品約60%。
　 　 由于碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的特殊性，國外對高性能碳纖維技術(shù)與高端工藝裝備實施壟斷封鎖，低端碳纖維產(chǎn)品向我國傾銷（在一定程度上又推動了碳纖維復(fù)合材料企業(yè)的發(fā)展），加上我國碳纖維企業(yè)小而散的狀態(tài)，質(zhì)量尚不太穩(wěn)定，而且生產(chǎn)成本高于進口同類產(chǎn)品價格，全行業(yè)呈虧損狀態(tài)。
       2013年10月，工信部印發(fā)《加快推進碳纖維行業(yè)發(fā)展行動計劃》。計劃提出，經(jīng)過3年努力，初步建立碳纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)體系，碳纖維的工業(yè)應(yīng)用市場初具規(guī)模；到2020年，我國碳纖維品種規(guī)格齊全，基本滿足國民經(jīng)濟和國防科技工業(yè)對各類碳纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)品的需求，初步形成兩到三家具有國際競爭力的碳纖維大型企業(yè)集團及若干創(chuàng)新能力強、特色鮮明、產(chǎn)業(yè)鏈完善的碳纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。計劃要求在產(chǎn)業(yè)推進發(fā)展進程中不忘轉(zhuǎn)型升級，并鼓勵骨干企業(yè)開展跨地區(qū)、跨所有制的聯(lián)合重組，力爭到2020年，前5家生產(chǎn)集中度提高至70%以上。碳纖維產(chǎn)能如果能夠持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，必將取得突破并在全球格局中占有一席之地，同時將有力支持中國高性能復(fù)合材料發(fā)展，調(diào)整產(chǎn)業(yè)格局。