奧地利FILL機(jī)械工程公司主要生產(chǎn)加強(qiáng)筋以及預(yù)成型、模塑、加工和試驗(yàn)的操作單元。最近推出一項(xiàng)在預(yù)成型件制造時(shí),每層只需10-15秒成形時(shí)間的自動(dòng)化技術(shù)。
多鋪層系統(tǒng)是FILL公司的最新發(fā)明之一,可以為大批量復(fù)合材料零件生產(chǎn)制造近凈成形的預(yù)成型件。它包括雙集成給料器和并行操作的鋪放頭。每個(gè)給料器鋪展開多卷不同的纖維帶或絲束,并切割成定制長度的片段,這一過程由零件的CAD文件經(jīng)FFILL工藝軟件分析決定。
一組放置桿而不是機(jī)械手接收纖維帶。桿模塊包括集成加熱帶的真空夾持爪,在施加真空的一個(gè)可移動(dòng)、分段放置臺(tái)上,纖維帶被收集并組合成定制疊層時(shí),夾持瓜可連接/固結(jié)帶材。該系統(tǒng)的好處包括:
• 高度柔性,因?yàn)殇伔蓬^和放置桿可以以任意順序排列,以生產(chǎn)一個(gè)完整的纖維層
• 根據(jù)優(yōu)化的數(shù)字設(shè)計(jì)文件,精密定位和排列纖維定向切割帶
• 對(duì)比從非皺紋織物板切割預(yù)成型件層,極大減少修邊廢料
• 時(shí)間非常短,每層10-15秒,因?yàn)榻o料的多組材料輥和一個(gè)真空夾持爪可以每層同時(shí)地收集并放置所有帶,而不是序列生產(chǎn)的一次一個(gè)。
FILL目前正為2.5D和3D預(yù)成型件開發(fā)系統(tǒng),在模塑前基本不需要成形步驟。該系統(tǒng)可用于一系列材料,包括預(yù)浸料、熱塑性帶或肝纖維帶。公司還在通過尤里卡計(jì)劃,研究如何使用新近開發(fā)的航空航天材料,以及如何面向RTM自動(dòng)化干纖維2D鋪層而優(yōu)化多鋪層系統(tǒng)。
據(jù)FILL復(fù)合材料能力中心負(fù)責(zé)人表示,一個(gè)特定客戶的組件生產(chǎn)試驗(yàn)已經(jīng)基于需求完成。來自這些試驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)正集成到原型多鋪層系統(tǒng)的最終開發(fā)中,商業(yè)化計(jì)劃在年度實(shí)現(xiàn)。FILL公司還展出了LOWFLIP自動(dòng)鋪帶單元。