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增材制造破解無人機生產(chǎn)難題

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-05-24  來源:中國復材展組委會  瀏覽次數(shù):196
核心提示:增材制造技術在UAS(無人機系統(tǒng))中的應用為該領域的工程師帶來了機遇和挑戰(zhàn)。使用增材制造技術生產(chǎn)零部件的能力在金屬和塑料領
       增材制造技術在UAS(無人機系統(tǒng))中的應用為該領域的工程師帶來了機遇和挑戰(zhàn)。使用增材制造技術生產(chǎn)零部件的能力在金屬和塑料領域都具有前景。而傳統(tǒng)的減法制造技術在設計開發(fā)和材料選擇上可能會受到限制。
 
       最初CRP Technology公司為賽車行業(yè)開發(fā)的Windform®3D打印材料現(xiàn)在正在賽道外尋找各種各樣的用途,例如UAS領域。法國無人機公司Hexadrone已經(jīng)要求CRP Technology公司為其首款大規(guī)模生產(chǎn)的無人機Tundra-M制造原型樣機。Tundra-M是Hexadrone公司的首款完全模塊化且易于使用的工業(yè)及多用途無人機,因堅固耐用的防水設計適用于極端惡劣的天氣條件。
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       無人機的主體部件和主要零部件均采用Windform®SP和Windform®XT 2.0牌號碳纖維增強聚酰胺基復合材料制成。
 
       Hexadrone公司首席執(zhí)行官Alexandre Labesse表示:“選擇性激光燒結技術和Windform®復合材料使我們能夠輕松地對產(chǎn)品的關鍵部件進行原型設計,從而在最終完工截止期限前,成本方面超越塑料注塑成型工藝,并在實際條件測試中實現(xiàn)幾乎一致的機械特性”。
 
       項目采用 CRP Technology 公司的 Windform® SP 和 Windform® XT 2.0 復合材料,應用在不同框架部件、連接部件、擁有自主知識產(chǎn)權的快速收放系統(tǒng)和碳結構懸臂系統(tǒng)的設計中。
 
        “3D打印技術,節(jié)省時間/成本,讓我們能夠冷靜地進入大規(guī)模生產(chǎn)階段。”
 
 
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