憑借TCP(熱塑性復合材料管道)試驗生產(chǎn)線，該公司正在纖維復合材料技術方面邁出新的一步，并因此而支持資格預審的客戶專用樣品管道能夠滿足石油、天然氣行業(yè)的壓力標準。

 

       全新開發(fā)的管道擠出模頭，可以生產(chǎn)出3層管道，其功能性內(nèi)層由PA12制成，因而特別適用于輸送腐蝕性的和研磨性的介質。

 

       為資格預審的TCP樣品管道提供獨有的服務

 

       憑借TCP試驗生產(chǎn)線，克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫從加工技術的角度為客戶提供支持，以確保他們滿足纖維增強管道設計上的標準。

 

        克勞斯瑪菲集團擠出技術總裁Matt Sieverding表示，“在新開發(fā)的資格預審方面，我們提供的服務是世界上獨一無二的，從而為我們的客戶帶來了實實在在的好處，因為可以極大地縮短漫長而耗時的流程步驟。”

 

        用于制造管道的基礎管，可以在克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫內(nèi)部的生產(chǎn)線上被生產(chǎn)出來，也可以在市場上購買，或者由用戶提供。

 

       然后，在克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫的TCP試驗生產(chǎn)線上纏繞帶材。對該生產(chǎn)線的重新配置，允許后續(xù)采用一個保護層，以為管道提供護套。

 

    3層加工帶來的最大靈活性

 

采用UD帶和保護層制成的纖維增強PE管

 

    “依靠我們系統(tǒng)概念的3層工藝，我們能夠生產(chǎn)出TCP管。對客戶而言，這項工藝確保了最大的生產(chǎn)靈活性，而且令生產(chǎn)過程的風險最小化。”Sieverding說。

 

    在加工的第二階段，放在纏繞系統(tǒng)上的PE管，其表面會受到紅外加熱。然后，將帶材連接到兩個連續(xù)的纏繞工作站上。通過對每一層進行紅外加熱，確保了內(nèi)管與增強層之間的融合，從而保證了完整的粘接。

 

    相應的導向裝置確保了精確定位，并防止了潛在的帶材重疊。

 

       這種纖維增強的管道，非常適合滿足石油、天然氣行業(yè)所提出的具有挑戰(zhàn)性的安全要求和高壓承載應用。在陸上使用時，工作壓力有時達到150bar。在海上使用時，管道可能需要承受超過500bar的壓力。

 

        在Competence Forum活動中現(xiàn)場演示的系統(tǒng)是為生產(chǎn)內(nèi)徑50.8～152.4mm、最大工作壓力100bar的管道而設計的，目前該系統(tǒng)準備用于生產(chǎn)玻璃纖維增強PE帶包覆的PE管。但從長遠來看，多層管、其他纖維以及工程聚合物等也將得到試制。

 工程聚合物作為功能性內(nèi)層

   

       擁有功能內(nèi)層(由PA12制成)的3層PE管采用克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫創(chuàng)新的管模頭制成，作為對復合材料管的補充，克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫正在通過加工工程聚合物而在管道擠出方面邁出突破性的一步。 

 

    將KM-3L RKW 250 F³管道模頭集成到一條完整的生產(chǎn)線中，可以生產(chǎn)出功能性內(nèi)層由PA12制成的3層PE管。“我們的開發(fā)團隊在這一創(chuàng)新的管道模頭設計中成功地結合了原材料的各種加工參數(shù)，如溫度或收縮。”Sieverding介紹說。對這些材料的組合即刻產(chǎn)生了明顯的優(yōu)勢，因為PA比PE貴得多，但它卻提供了非常高的耐化學性和耐磨性。為確保完整粘接，需要一個額外的粘接層?；诟邲_擊強度和耐磨性，采用這種方法制成的管道特別適用于輸送腐蝕性的和研磨性的介質，如石油、天然氣和化工行業(yè)中使用的介質。

 

    這一現(xiàn)場演示的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了KME 75-36 B/R、KME 45-36 B/R和KME 30-25 D/C單螺桿擠出機，它為生產(chǎn)50～282mm尺寸范圍的管道而設計，加工PE層的產(chǎn)率是800kg/h，加工粘接層的產(chǎn)率是30kg/h，加工功能層的產(chǎn)率是180kg/h。