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新一代空客A320使用的熱塑性復(fù)合材料部件

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2020-03-02  來源:嚴(yán)說一點(diǎn)  瀏覽次數(shù):261
核心提示:歐洲和空客多年來,一直緊盯著熱塑性復(fù)合材料在航空工業(yè)的應(yīng)用。這其中除了公務(wù)機(jī)、無人機(jī)、小型運(yùn)動機(jī)和直升機(jī)以外,投入最多的
     歐洲和空客多年來,一直緊盯著熱塑性復(fù)合材料在航空工業(yè)的應(yīng)用。這其中除了公務(wù)機(jī)、無人機(jī)、小型運(yùn)動機(jī)和直升機(jī)以外,投入最多的是研發(fā)代替現(xiàn)金屬飛機(jī)A320的新型號飛機(jī)(為了以下敘述方便,本文將現(xiàn)在飛行的A320,稱為“老320”。替代它的新飛機(jī)稱為“新320”)。
 
    截至到去年底,圍繞新320進(jìn)行了下列工作。其中有一些大項(xiàng)目要持續(xù)到2023年。
 
    1.CF/PPS客艙窗框。10分鐘可生產(chǎn)一個(gè)窗框。窗框與蒙皮采用焊接(787和A350是鉚釘連接);
    2.熱塑性復(fù)合材料TC1320 / PEEK發(fā)動機(jī)吊掛上梁;
    3. 熱塑復(fù)合材料CF / PEKK龍骨梁(無圖)。組件采用焊接,無鉚釘(787和A350均有鉚釘);
 
    4.使用熱塑復(fù)合材料CF/PPS,制造出A320的球面框。
    5.熱塑性復(fù)合材料C型框(左)和剪切角帶(右);
    6.熱塑性復(fù)合材料集成制造,機(jī)身殼體組件。一改現(xiàn)行的機(jī)身裝配工藝。機(jī)身上下對合采用焊接;
    7.GKN公司使用大規(guī)模樹脂傳遞模塑(RTM)技術(shù),將導(dǎo)致一個(gè)高效低成本制造業(yè)解決方案并為機(jī)翼梁節(jié)省重量。圖為4米長的機(jī)翼試驗(yàn)件在制造中。在新320項(xiàng)目啟動前,要制造出長15米的(與產(chǎn)品1:1)的機(jī)翼梁;
    8.GKN公司為多類型飛機(jī),用熱塑復(fù)合材料制造出,機(jī)身框與蒙皮連接的255種、形狀不同的剪切角片;
    9.Spirit公司試制熱塑復(fù)合材料7米長的,機(jī)翼壁板蒙皮。在新320項(xiàng)目啟動前,要制造出長15米的(與產(chǎn)品1:1)的機(jī)翼壁板蒙皮。采用RTM工藝。
    新320復(fù)合材料的用量,可達(dá)到50%偏上一點(diǎn),約10.05噸(老320機(jī)體結(jié)構(gòu)重量,大約是20.1噸)。新320是一款復(fù)合材料飛機(jī)。它除了復(fù)合材料給飛機(jī)代來的優(yōu)點(diǎn),又投入巨大的資源,新開發(fā)應(yīng)用熱塑性復(fù)合材料技術(shù)。這又增加了它的競爭優(yōu)勢。
 
 
關(guān)鍵詞: 復(fù)合材料 熱塑
 
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