對(duì)于玻纖企業(yè)而言，“點(diǎn)火”兩個(gè)字份量很重——當(dāng)一座池窯點(diǎn)火成功，就標(biāo)志著一條全新生產(chǎn)線投入使用，也預(yù)示著年產(chǎn)能將帶來(lái)新的提升。

    在重慶國(guó)際復(fù)合材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“重慶國(guó)際”），F(xiàn)11高模量玻纖池窯生產(chǎn)線于去年三月正式點(diǎn)火，這是目前全球極大規(guī)模的風(fēng)電高模纖維生產(chǎn)線，也是企業(yè)加快創(chuàng)新發(fā)展的一個(gè)縮影。

    “如果把池窯里的火焰看作玻纖的制造之源，創(chuàng)新就是為了讓火燃得更猛！”重慶國(guó)際總經(jīng)理黃敦霞如此說(shuō)道。

 

    “小到手機(jī)通信，大到新能源行業(yè)，玻纖的應(yīng)用極為廣泛。”黃敦霞表示，隨著玻璃纖維在各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)用不斷深入，玻纖企業(yè)也必須加快創(chuàng)新腳步。

    事實(shí)上，上世紀(jì)90年代末，化工企業(yè)云天化集團(tuán)收購(gòu)重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司的70%股權(quán)成為最大股東，當(dāng)時(shí)最令人稱道的就是，此次收購(gòu)給企業(yè)帶來(lái)了創(chuàng)新意識(shí)。

    “云天化集團(tuán)剛接手沒多久就迎來(lái)了國(guó)內(nèi)玻纖市場(chǎng)的一波需求高峰期。”重慶國(guó)際戰(zhàn)略合規(guī)部副部長(zhǎng)何建明坦言，當(dāng)市場(chǎng)一片飄紅時(shí)，業(yè)內(nèi)其他企業(yè)把擴(kuò)線、擴(kuò)產(chǎn)當(dāng)作重心，而重慶國(guó)際則是率先啟動(dòng)信息化系統(tǒng)，搭建了一整套全新的管理體系。

    生產(chǎn)管理、成本管理、班組管理、黨建管理、創(chuàng)新管理——這套“組合拳”給重慶國(guó)際帶來(lái)的變化，如今看來(lái)卓有成效，更具成本優(yōu)勢(shì)、效率優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)。“我們堅(jiān)持‘修煉內(nèi)功’，比如在創(chuàng)新管理方面，企業(yè)提出的要求是‘生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲(chǔ)備一代’，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升技術(shù)創(chuàng)新水平，不斷向市場(chǎng)推出極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的高性能新品，滿足不同客戶群體的消費(fèi)需求和潛在需求。”何建明舉例說(shuō)道。

    去年點(diǎn)火投產(chǎn)的F11生產(chǎn)線同樣是重慶國(guó)際通過(guò)信息技術(shù)，助力智能制造的“代表作”。

    何建明笑言，前些年企業(yè)的人力資源部招聘員工，年輕、身體壯的應(yīng)聘者很受青睞，因?yàn)槟菚r(shí)搬運(yùn)產(chǎn)品原料全靠人力，各項(xiàng)工序流程也多靠人工操作完成。“現(xiàn)在走進(jìn)F11智能生產(chǎn)線，最忙碌的是機(jī)器人小車，見到最多的是自動(dòng)化設(shè)備。”他說(shuō)，F(xiàn)11已經(jīng)實(shí)現(xiàn)礦物原料自動(dòng)化配置、大型池窯節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用、浸潤(rùn)劑自動(dòng)化配置、拉絲自動(dòng)化、全過(guò)程自動(dòng)化物流等，初步達(dá)成智能制造生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)。

 

    在重慶國(guó)際的員工隊(duì)伍中，“六型”班組團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建活動(dòng)深入人心，這其中，“創(chuàng)新型”便是核心。

    “沉下心來(lái)，打磨產(chǎn)品，研發(fā)精品，或許短期會(huì)經(jīng)歷陣痛，但卻能贏得未來(lái)。”39歲的韓利雄是重慶國(guó)際的高級(jí)工程師，被大家稱作“研發(fā)狂人”，他時(shí)常以這句話告誡自己和團(tuán)隊(duì)，要始終懷揣一顆創(chuàng)新之心。2017年，他帶頭研發(fā)的風(fēng)電用高模量玻纖取得突破，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品的升級(jí)換代，成為企業(yè)的支柱產(chǎn)品。

    入職十年，韓利雄先后參與了超高模量TMII玻璃纖維、高折射率HR玻璃纖維、特高壓用高性能絕緣紗等多項(xiàng)核心產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)、性能優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等工作。其中，在開發(fā)“面向電氣絕緣行業(yè)用高性能玻璃纖維紗”的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)整整五年的優(yōu)化改進(jìn)，才得到了客戶的認(rèn)可。“該產(chǎn)品主要用于高壓輸電線路、變電站、電氣鐵路架空線路等領(lǐng)域，當(dāng)時(shí)市場(chǎng)上中低端產(chǎn)品良莠不齊，我們就決定研發(fā)精品。”他告訴記者，研發(fā)團(tuán)隊(duì)從工藝、流程、配方到實(shí)驗(yàn)，不斷從產(chǎn)品上找問(wèn)題，進(jìn)行多次改造升級(jí)，最終才研發(fā)出企業(yè)的龍頭產(chǎn)品絕緣紗。

    破藩籬、求創(chuàng)新，既有像韓利雄這樣的榜樣引領(lǐng)，也離不開機(jī)制變革的驅(qū)動(dòng)。

    在重慶國(guó)際，“技術(shù)積分”制度就發(fā)揮了巨大的推動(dòng)作用。

    “我們實(shí)施了技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)辦法，規(guī)定了獎(jiǎng)勵(lì)等級(jí)、獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)、積分制度等內(nèi)容。”黃敦霞介紹說(shuō)，從技改建議到專利認(rèn)證，每一項(xiàng)大類都設(shè)置了對(duì)應(yīng)的積分。如果承擔(dān)的科技創(chuàng)新項(xiàng)目超出預(yù)期，還可以單獨(dú)獲得技術(shù)積分。與此同時(shí)，企業(yè)還引入創(chuàng)新方法體系，對(duì)提供創(chuàng)新方法的工程師給予額外積分。

    “員工們學(xué)習(xí)熱情高漲，創(chuàng)新意識(shí)得到普及。”黃敦霞感慨道，這項(xiàng)機(jī)制最直觀的變化就是企業(yè)的專利數(shù)量大幅度提高。“截至今年10月底，企業(yè)累計(jì)申請(qǐng)專利300多件，有近200件專利申請(qǐng)獲得授權(quán)。”