材料科學公司陶氏化學和全球工業(yè)應用流體輸送和生產解決方案制造商Magnum Venus Products（MVP，美國田納西州Knoxville）推出了一種新的基于聚氨酯的Fast Flow LRTM工藝（輕型樹脂傳遞模塑工藝）,材料由三組分的注射系統進行輸送。這種封閉模塑成型工藝通過減少注射時間來提高產量。這項新技術融合了MVP公司的Flex Molding Process和LRTM工藝，并使用可收縮樹脂通道來加快樹脂流動。
MVP公司國際銷售總監(jiān)強調稱：“作為封閉模塑成型領域的領先企業(yè)，憑借多年來的經驗，我們開發(fā)了Fast Flow LRTM工藝，它混合了多種技術，能夠更快，更高效地生產零部件。使用高粘度樹脂（如阻燃材料）來生產大型零件時，市場對于更短的固化時間有需求。該工藝的開發(fā)正是為了滿足這樣的需求。”
新一代LRTM工藝是陶氏化學和MVP公司合作的成果，將基于聚氨酯的新型解決方案應用在先進制造。據報道，相較于傳統RTM工藝和模塑工藝，該工藝生產效率更高，成本效益更好。因為該工藝只需要最簡單模具結構同時材料使用效率很高。事實上，該聚氨酯體系含有20-25%的生物基材料（根據DIN EN 16785-1標準）。MVP公司表示，由于聚氨酯的高韌性，該工藝只需要較少的材料就能達到與傳統工藝同樣的機械性能，從而創(chuàng)造更耐用，使用壽命更長和重量更輕的車輛零部件。
陶氏聚氨酯（Dow Polyurethanes）歐洲工業(yè)市場商業(yè)總監(jiān)補充道：“與現有樹脂相比，我們的新型聚氨酯系統解決方案提供了卓越的美學性能以及更好的工業(yè)衛(wèi)生特性。我們的新型LRTM應用與MVP公司的Fast Flow LRTM是兼容的，采用了一種新的三組分系統，用于計量/混合和分配從低到高不同用量的樹脂。”
MVP公司的快速流動注射系統設計用于大型模具，在保持了高材料反應性同時縮短了固化時間，因而縮短了生產周期。
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