碳纖維模壓成型工藝流程主要是預(yù)熱-加料-合模-固化-脫模等四個(gè)步驟，生產(chǎn)出的碳纖維制品經(jīng)過(guò)打磨加工，做成成品。

　碳纖維成型過(guò)程需要先加熱，使用碳纖維模溫機(jī)預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸布和樹(shù)脂放入，合模之后繼續(xù)升溫，待混合物充分反應(yīng)固化，達(dá)到最高模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關(guān)鍵，溫度必須控制準(zhǔn)確。

為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，需要通過(guò)碳纖維的冷卻系統(tǒng)，對(duì)模具進(jìn)行降溫

整個(gè)過(guò)程對(duì)碳纖維模溫機(jī)的要求也更高，因此碳纖維模溫機(jī)不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，一般碳纖維模溫機(jī)為油式模溫機(jī)，最高使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡(jiǎn)單方便。

模壓成型工藝

碳纖維模壓成型工藝是一種最古老但最具有活力的一種復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。它是一種將一定量的預(yù)混料或者預(yù)浸料鋪到金屬模具上面，在壓機(jī)的壓力以及溫度下進(jìn)行產(chǎn)品成型。碳纖維模壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的決定因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是壓力，另一個(gè)就是模具溫度的控制。如果這兩個(gè)決定性因素控制的不好，那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能也會(huì)有所折扣。

碳纖維模壓工藝具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.生產(chǎn)效率高，適合自動(dòng)化生產(chǎn)。碳纖維生產(chǎn)過(guò)程中壓機(jī)以及油加熱器均可實(shí)行自動(dòng)化管理。

2.產(chǎn)品精度高，重復(fù)性好

3.可根據(jù)模具的形狀一次性生產(chǎn)形狀復(fù)雜的碳纖維制品，減少了大量的時(shí)間與人員的安排。

4.可進(jìn)行碳纖維制品的批量生產(chǎn)，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本聯(lián)系人：

但是模壓成型生產(chǎn)工藝也存在一下不可避免的問(wèn)題，模壓成型的模具制造復(fù)雜，且成本相對(duì)大，受壓機(jī)的限制。所以模壓成型適合小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。隨著金屬模具的加工技術(shù)，壓機(jī)制造技術(shù)水平以及合成樹(shù)脂性能的不斷改進(jìn)與提升。壓機(jī)的臺(tái)面大小和噸位不斷增大。模壓料的溫度以及壓機(jī)也相對(duì)逐步降低，使得模壓成型制品的尺寸走向大型化發(fā)展。目前，模壓成型已經(jīng)可以生產(chǎn)汽車(chē)零部件，衛(wèi)浴等大宗產(chǎn)品。
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