SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。下文介紹了SMC模壓工藝的溫度和壓力參數(shù)控制。
    SMC片狀模塑料，主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國于80年代末，引進了國外先進的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。 SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運輸車輛、建筑、電子/電氣等行業(yè)中。
    SMC成型工藝準備
    1、壓制前的準備
   （1）、片狀模塑料的質(zhì)量檢查
    壓制前應(yīng)了解料的質(zhì)量、性能、配方、單重、增稠程度等，對質(zhì)量不好、纖維結(jié)團、浸漬不良、樹脂積聚部分的料應(yīng)去除。
   （2）、剪裁
    按制品結(jié)構(gòu)形狀、加料位置、流動性能，決定剪裁要求，片料多裁剪成長方形或圓形，按制品表面投影面積的40~80%來確定。
   （3）、裝料量的估算
    裝料量等于模壓料制品的密度乘以體積，再加上3～5%的揮發(fā)物、毛刺等損耗。
   （4）、脫模劑選用
    常用外脫模劑：硅酯、硅油等。 
    SMC模壓工藝參數(shù)
    1、溫度參數(shù)
    加溫的作用：增加分子熱運動和分子間化學(xué)反應(yīng)的能力，促使樹脂塑化和固化。 
   （1）、裝模溫度
物料放入模腔時模具的溫度。一定的裝模溫度，有利于趕出低分子物和使物料流動，但此溫度不應(yīng)使物料發(fā)生明顯的化學(xué)變化。模壓料的揮發(fā)物含量高，不熔性樹脂含量低時，裝模溫度應(yīng)較低，反之裝模溫度應(yīng)較高。
   （2）、升溫速度
    由裝模溫度到最高壓制溫度的升溫速率。對快速模壓不存在升溫速度問題，壓制溫度與裝模溫度相同。對慢速模壓制品：升溫速度0.5～2℃/min。尤其是對于較厚的制品，由于模壓料的導(dǎo)熱性能較差，升溫過快時，會使固化不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至可能導(dǎo)致與熱源接觸部位的物料先固化，因而限定內(nèi)部未固化物流的流動，不能充滿模腔，造成廢品。
   （3）、最高模壓溫度
    根據(jù)樹脂的放熱曲線來確定的，看其在什么溫度下基本完成固化，此溫度即模壓溫度。測試方法：差熱分析；差示掃描量熱儀。
   （4）、保溫時間
    目的是使制品完全固化，并消除內(nèi)應(yīng)力。
    取決于： a) 反應(yīng)固化時間(模壓料的種類)、b) 熱量傳遞的時間(模壓料的種類、制品結(jié)構(gòu)尺寸、加熱裝置的熱效率、環(huán)境溫度) 
   （5）、后固化處理
    一般制品脫模后在烘箱內(nèi)進行后固化處理，目的是提高制品的固化反應(yīng)程度。后固化溫度不可過高，時間不可過長，以免制品熱老化，使性能下降。