五、維修實施方案
　　1.方案的主要技術
　　我們先編制了維修實施方案，方案的關鍵技術主要有四項內容，第一項是樹脂的配合比試驗，是維修的關鍵項目。第二項是在玻璃鋼管的滲漏處的打磨要求，對滲漏點的打磨既剔除了被破壞的管材基礎層和表面層的脆裂部分也同時增加了粘結之間的摩擦力、加強了粘結強度。打磨的深度和面積應根據滲漏點的滲漏程度而定，應控制在滲漏點面積的1.5倍，用GWS6-100磨光機應根據玻璃鋼管道的滲漏點的大小程度適當進行調整，應控制在不小于150*150mm范圍之內。第三項是玻璃纖維的纏繞時樹脂的厚度應是原管線厚度的1.5倍為宜。
　　2.方案的檢驗
　　我們根據在玻璃鋼加砂管廠進行維修試驗，試驗后在進行強度和嚴密性的試壓，粘結的質量效果未發(fā)生異常變化，經過業(yè)主和監(jiān)理的檢查確定了方案的可行性。
　　六、現場施工及維修效果
　　1.現場操作基本要求
　　1.1針對玻璃鋼加砂管的被破壞點的打磨要求
　　打磨應控制好深度和面積，不宜小于150*150mm范圍，打磨后的表面應平整，打磨后應將打磨處的灰塵用氣泵吹干凈或用清水沖洗。   　　1.2樹脂修復的方法
　　樹脂應根據用量配置，避免浪費。
　　a.對須補強的區(qū)域內襯層及外表進行打磨，打磨深度是為去除富樹脂層，對接口打磨“V”形小坡口，以利于樹脂灌縫。
　　b.外接面的修補方法：
　　擦干、擦凈粘接面浮塵，用原加強樹脂糊（196#）將接縫填滿，并進行表面平整，配好原材料從上至下，逐層玻璃纖維布帶/短切氈交替，以接縫為中心，第一層的最小寬度為50mm，然后均勻的遞增鋪層的寬度，最后至最小寬度，每層搭接至少為25mm，一次累計厚度不超過5mm，然后固化，依次往復直至規(guī)定的厚度和寬度，為避免應力集中，鋪層的外側應沿管向下傾斜，冬季施工每一層固化要用烤板進行加熱。
　　c.內接面的方法：
　　對于管徑較大的管道，操作人員可進入管道的內部進行清理管內壁，涂一層原內襯樹脂（SW901#），樹脂不宜過厚，防止滴、流，但要求涂勻、涂到，待膠液初凝后，開始糊制工作直至規(guī)定厚度，一般不超過3mm，制作完成后內表面要用聚酯膜壓光；內襯層采用玻璃表面氈和原內襯樹脂（SW901#）。
　　在糊制外接面前應將準備對接的兩個管道端用玻璃鋼封堵，鋪層為一層玻璃表面氈和兩層無堿短切氈。
　　d.技術指標描述：
　　修復過程采用與管道同等材質的樹脂和纖維，不加石英砂；修復部分樹脂含量大于纏繞過程樹脂含量為90%以上。安全系數取管道本身的1.5倍計算鋪層厚度。修復寬度一般不應小于150*150mm。
　　1.3修復的效果及占用的時間
　　常壓管道的修復可在不影響管道的工作情況下或使用過程中進行。帶壓管道的修復可在4-12小時后投入正常的使用。經過修復的管道使用的耐久年限與原設計相同或超出原設計。
　　2.維修效果
　　維修處理完成，維修后的滲漏處沒有發(fā)生質量問題，外觀正常。保證了壓力管道的正常使用。
　　七、建議
　　此維修方案在克拉瑪依市石油化工工業(yè)圓區(qū)廢水處理污水污水外排管線工程施工過程中試驗成功，因克拉瑪依市的油田區(qū)域和準東油田區(qū)域管線較多，建議在油田作業(yè)地區(qū)可推廣使用。在市政工程中可根據管道材質情況調整相應配比，同樣可以適用。