1.2 電熔控制
        確保流入漏板內(nèi)的玻璃液溫度保持穩(wěn)定、均勻，與合理的坩堝結(jié)構(gòu)、電極布置、加球位置和方式密切相關(guān)，因而電熔精密控制的重點是控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
        和漏板控制方案一樣，本控制方案同樣采用智能控制儀、電壓調(diào)整器、電流變送器等，根據(jù)實際要求恒流控制儀表都采用４位有效位數(shù)的控制儀表，以降低成本，電流采樣使用獨立的有效值電流變送器。
         實際使用效果表明，采用該系統(tǒng)進行恒流控制時，在合理的坩堝工藝條件下，進入流液槽的玻璃溫度可控制在±2℃內(nèi),其控制性能接近于池窯拉絲。
         電熔控制系統(tǒng)原理，見圖2。

       1.3 加球控制
       目前坩堝法間斷式加球是正常拉絲過程中影響溫度波動的主要因素之一。周期性的間斷加球的結(jié)果會一次次打破系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)的平衡狀態(tài)，使得溫度控制算法周期性進行大幅度調(diào)整，這就導致系統(tǒng)溫度平衡不停的被打破并重新調(diào)節(jié)，導致溫度波動幅度大，高精度溫制難以實現(xiàn)。
       如何解決間斷式加球的問題，而變成連續(xù)式加球是改善系統(tǒng)穩(wěn)定的又一個重要方面。采用池窯的液位控制的方案代價太高。若在采用原位式探針測量液面的基礎(chǔ)上，改變批量加球為連續(xù)變速加球，可達到克服原加球系統(tǒng)固有弊病的目的。