機(jī)械加工泡沫芯材：大多數(shù)泡沫芯材可以使用木工工具加工或成形，包括帶鋸，車(chē)削，穿孔，打磨和仿形。在切割過(guò)程中，因?yàn)?a href="http://www.caosheng.net/mall/" target="_blank">材料的導(dǎo)熱系數(shù)低 ，高密度泡沫的給進(jìn)速度應(yīng)略低一些，否則材料會(huì)發(fā)熱，甚至燒焦。在加工泡沫以前，最好先和制造廠家聯(lián)絡(luò)，因?yàn)槊糠N泡沫的性能都有不同的特點(diǎn)。加工泡沫材料時(shí)，使用的鋸條要求相鄰的鋸齒拌開(kāi)，這樣在鋸切過(guò)程中，通過(guò)鋸齒帶出切割過(guò)程中產(chǎn)生的鋸屑，然后用真空裝置吸除。 泡沫芯材的使用

      材料的準(zhǔn)備：泡沫材料必須在干燥的環(huán)境下保存，否則會(huì)影響其與面板的粘接。同時(shí)，對(duì)于PMI泡沫應(yīng)予以特別的注意，因?yàn)镻MI泡沫在吸水后，熱蠕變性能會(huì)下降。泡沫上的灰塵應(yīng)使用真空吸塵器吸除，或用壓縮空氣吹除，但要記住，千萬(wàn)不能用水或什么其他的液體沖洗。沖洗的結(jié)果只能使灰塵進(jìn)入泡沫表面的開(kāi)孔中。某些強(qiáng)烈的溶劑（例如丙酮）還有可能降解表面的泡沫材料，降低芯材與面板的粘接強(qiáng)度。清潔干凈的泡沫表面與面板粘接后，一般粘接強(qiáng)度不會(huì)出什么問(wèn)題。

FRP泡沫夾層板的制作：泡沫幾乎適用于所有的FRP成型制作工藝。復(fù)合材料夾層結(jié)構(gòu)的主要成型工藝有：手糊／噴射成型，真空袋／注射成型及預(yù)浸料／熱壓罐成型等。

在手糊／噴射工藝中，芯材與面板之間的粘接非常重要。一般常見(jiàn)的船舶泡沫夾層板依次由膠衣層，短切氈層，外面板FRP鋪層，泡沫芯材和內(nèi)面板FRP鋪層。必須注意的是在內(nèi)外面板與泡沫之間，需要加上一層特別的粘接基層，將泡沫與面板材料粘接。這層的材料是CBA （Core Bond Adhesive，例如Divilette, Corebond, Baltekbond等）或富樹(shù)脂的CSM（短切氈）。CSM的最小厚度為225g/m2，樹(shù)脂與纖維的重量比為3：1左右。CSM浸潤(rùn)樹(shù)脂以后，在泡沫表面涂覆與層合板相同的樹(shù)脂，以填充泡沫表面的開(kāi)孔，然后埋入CSM中。泡沫芯材埋入CSM或CBA的過(guò)程可以使用真空袋輔助均勻加壓。

在使用真空袋的工藝中，如果泡沫芯材是有切口的分格板，在加壓以后，泡沫均勻地壓入粘接基層中，樹(shù)脂或CBA就填入泡沫切口。大多數(shù)的真空袋工藝的過(guò)程是：在底部面板鋪層的基礎(chǔ)上，先加泡沫粘接基層，再鋪設(shè)泡沫夾層，然后使用真空袋將泡沫壓入粘接基層中。當(dāng)采用真空輔助成型工藝時(shí)，則需要在泡沫上面覆蓋一層剝離層，剝離層外面是透氣氈，透氣氈的外面才是真空袋膜。剝離層常常采用一層薄的尼龍膜，而透氣氈的作用是使真空壓力能均勻施壓在泡沫的表面。

另外一種能確保泡沫芯材的切口能被全部填充的方法是使用樹(shù)脂注射工藝。其工藝過(guò)程為：先將未浸膠的玻璃纖維和芯材鋪設(shè)在模具中，再使用真空袋密封，待抽真空以后，注入樹(shù)脂，浸潤(rùn)纖維和芯材。通常將樹(shù)脂分散傳遞到構(gòu)件各個(gè)部位的方法是利用泡沫芯材表面的溝槽或切口，來(lái)引導(dǎo)樹(shù)脂的流動(dòng)。采用這種工藝方法制作的夾層結(jié)構(gòu)具有纖維含量高、鋪層時(shí)間不受限制、不需要手糊樹(shù)脂并進(jìn)行壓實(shí)等優(yōu)點(diǎn)。

另外一種高端的工藝過(guò)程是預(yù)浸料／熱壓罐或真空袋成型。由于PVC泡沫通常的固化溫度不超過(guò)80oC，在加溫加壓以后，泡沫孔隙中的氣體會(huì)釋放出來(lái)，從而破壞芯材與面板之間的粘接。但如果PVC泡沫經(jīng)過(guò)特殊的熱處理，則可以達(dá)到120oC，1Bar以上，例如Divinycell HT, Klegecell TR, 和Airlite/Herex C71，而且熱處理還會(huì)提高泡沫的熱尺寸穩(wěn)定性，即泡沫的熱蠕變性能。