模具的設計與制造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認；而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。

何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產合格產品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產穩(wěn)定性則指生產過程中具有穩(wěn)定性的生產能力。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，由于國內的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。

選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。

而在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經驗選擇模具材料，在沖壓成形中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質選用不當而導致的模具成形不穩(wěn)定的問題。