本文分析了復合材料構件模具結構及現有設計存在的問題, 采用數字化設計的方法和流程, 解決了成型曲面的可加工性檢測、成型曲面的整體偏置以及模具支架的參數化設計等關鍵技術, 開發(fā)了相應的設計系統(tǒng)。

　 　 復合材料構件成型模具的結構隨著工藝方法的變化而變化, 比較有代表性的是真空袋( 熱壓灌成形方法的模具) , 包括用于鋪帖復合材料成型模具的過渡模, 其結構設計包含的基本內容有以下幾個方面: 模具型面要具有較高的精度, 這是復合材料構件成型的基本依據; 如果模具體是金屬模, 其型面需采用數控加工, 在設計過程中應滿足加工的具體要求, 如果是用復合材料( 通常使用纖維增強樹脂)來做模具體, 在國內大都采用人工鋪帖成型的方式進行制造, 型板架大都是金屬管材或角材組成的框架, 其通過數控加工的方式制造的, 在設計過程中要考慮到鋪帖成型的模具體要在允許的誤差范圍內, 才能保證成型模具體與型板架成功裝配, 保證模具體的精度。此外, 型架板結構主要考慮保證在加溫時模具體不易變形, 而且使得空氣流在模具體上下表面任意流動。

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