針對復合材料T型整體化結構固化成型的工藝過程，分析了結構經(jīng)固化而導致翹曲變形的原因；建立了整體化結構翹曲變形預測的理論模型及分析方法；運用有限單元法計算了T型結構件的內(nèi)部溫度和同化度的分布，以及由于內(nèi)部化學反應放熱、同化引起的體積收縮和材料各個方向熱膨脹系數(shù)的不一致而導致的結構翹曲變形量，同時考慮了樹脂在固化過程中材料參數(shù)隨著固化度的變化而變化；并研究了翹曲變形與T型結構件尺寸之間的關系。研究表明，選擇合適的角材高度、寬度以及倒角半徑可以有效地降低結構的翹曲變形。

      整體化結構是最近幾年人們才提出的一種設計理念。所謂整體化結構就是指結構在設計制造時盡量采用一次成型的技術取代由零部件經(jīng)緊固件進行連接組合而形成的整體結構。整體化結構一般分共固化、膠結共固化、二次膠結三種方式。如圖1所示，共固化就是指角材1、角材2以及蒙皮預浸料按一定的方式鋪層后一起放入模具中，經(jīng)升溫固化后而得到的整體化結構件；膠結共固化就是指角材1和角材2先固化形成零部件后再將角材1、角材2零部件和蒙皮預浸料共同放入模具中經(jīng)升溫固化后而形成的整體結構件；二次膠結就是指角材1、角材2以及蒙皮均為已經(jīng)固化好的零部件，然后在界面涂上一定的膠后，放入模具中，經(jīng)升溫固化后而形成的結構件。

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