以苯酚、苯胺和甲醛為原料，合成了三種不同結構的低粘度苯并噁嗪中間體樹脂。根據(jù)R TM成型工藝中注塑和成型過程對基體樹脂的特殊要求和不同組分的反應活性，系統(tǒng)研究了樹脂粘度和凝膠化時間與溫度的關系，及玻璃布層壓板的力學性能和耐熱性，詳細討論了樹脂組成和催化劑種類及用量的影響。結果表明，以有機酸或環(huán)氧-叔胺為催化劑，以低粘度苯并噁嗪樹脂為主體所構成的多組分樹脂體系，是一類可用于R TM成型工藝的新型樹脂：該類樹脂基復合材料可用做耐高溫結構材料在155℃長期使用。

      RTM  (ResinT ran sferMoldmg)樹脂傳遞模塑成型工藝是近些年來迅速發(fā)展的一種樹脂基復合材料的加工技術，這種成型方法是介于手糊成型、模壓成型之間的一種閉模成型工藝技術。其基本過程為：將液態(tài)熱固性樹脂注入模腔，浸漬預先固定在模腔中的增強材料預成型體，固化、脫模后，加工成制品。RTM工藝可以生產(chǎn)高性能、尺寸較大、高綜合度、產(chǎn)量中等到大量的制品，是很有前途的工藝方法。

      RTM成型工藝對樹脂提出了新的要求：(1)注射溫度下粘度低，最佳的粘度是200-- 300cp，而且樹脂與增強材料具有良好的浸潤性。(2)樹脂固化快，無揮發(fā)物放出。(3)樹脂固化后收縮率低，以保證制品的尺寸穩(wěn)定。

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