為了提高玻璃鋼中玻纖與樹脂的界面強度，尤其是避免水分的侵襲，大多采用偶聯(lián)劑。在眾多的偶聯(lián)劑中應用最廣泛的是硅烷類，其一般形式是Y-R-SiX3。硅烷類偶聯(lián)劑在復合材料中的作用是通過一端的有機官能團與樹脂分子反應形成化學鍵和另一端的硅氧基與玻璃表面的硅醇基團反應來實現(xiàn)的。

       本文重點研究硅烷濃度及種類對形成玻纖表面薄膜層的影響，并分別測定環(huán)氧、碘甲烷及水對硅烷處理過的玻纖表面的浸透性。

       (l)硅烷溶液的濃度是影響其析出至玻纖表面涂層分子結構的重要因素之一。低濃度的溶液形成物比高濃度的溶液形成物的分子量低。高濃度瘩液里，杖有交鏈的和交鏈程度相對高的產(chǎn)物種類同時出現(xiàn)。

       (2)在玻璃纖維／環(huán)氧復合材料中纖維涂層溶液中的硅烷濃度，影響界面粘著力和被液態(tài)環(huán)氧樹脂的熱力學浸透性。

       (3)當玻璃單絲在環(huán)氧樹脂中的粘接功增大，玻璃／樹脂的界面粘接力也隨之增大。

       (4)纖維被樹脂浸潤和被水潤的比和濕態(tài)強度有關。

       (5)在一系列的氨基硅烷化合物里，提高氨基或硅氧官能團，可以獲得高的界面結合力。當氨基官能團對界面牯著力被水分層的程度沒有產(chǎn)生強烈影響的時候，硅氧體數(shù)量越多，水解穩(wěn)定性越好。

       (6)有力的相互擴散和化學鍵是形成較強的界面粘著力的重要因素，同時，硅烷一樹脂極性作用的減少和硅烷涂層憎水的增強是產(chǎn)生玻璃／樹脂界面抗水障解的主要原因。

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