本文論述了在RTM工藝中影響樹脂流動性的因素，以及對樹脂流動性的控制和檢測的方法。

       樹脂傳遞模塑(Resin TransferM olding簡稱RTM)是從濕法鋪層和注射工藝中演衍而來的一種新的復合材料成型工藝。RTM工藝具有以下明顯的特點：(1)產(chǎn)品單面或雙面均可涂覆膠衣；(2)能制造出具有良好表面品質(zhì)的、高精度的復雜構(gòu)件；(3)產(chǎn)品成型后只需簡單修邊；(4)模具制造與材料選擇的機動性強，設(shè)備與模具屬于中等投資；(5)產(chǎn)品空隙率低(0~0.2%)，纖維含量高；(6)可同時進行多種FRP制品的成型；(7)便于使用計算機輔助設(shè)計(CAD)進行模具和產(chǎn)品設(shè)計；(8)模塑的構(gòu)件易于實現(xiàn)局部增強，并可方便制造含嵌件和局部加厚構(gòu)件：(9)成型過程中散發(fā)的揮發(fā)性物質(zhì)很少，有利于人體健康和環(huán)境保護。

      正因以上優(yōu)點。RTM工藝在國外發(fā)展迅速，1991年以后。以每年200-/0的速度增長，己廣泛應用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等各領(lǐng)域。目前國內(nèi)購買使用的RTM設(shè)備已達300余臺，因此對RTM的各項技術(shù)問題進行廣泛深入的研究，以便更加充分地發(fā)揮RTM的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率、降低使用成本，就成了一個迫切的問題。本文將針對RTM工藝中樹脂的充模流動問題談一下自己的觀點和體會。

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