不飽和聚酯（簡稱聚酯）與苯乙烯組成的液態(tài)樹脂，粘度小，加工方便，在室溫固化劑的作用下，適用于大型及異型制品的接觸成型工藝，可制得具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的熱固性塑料。

       但是，在接觸空氣的聚酯樹脂表面上常出現(xiàn)發(fā)粘現(xiàn)象，給制品的表面加工帶來一定困難。對此，一般大都認(rèn)為系由于未達(dá)到一定的固化程度，而呈現(xiàn)出的一種輕度交聯(lián)所致。

       為解決其表面發(fā)粘的技術(shù)難點，現(xiàn)僅對其中主要的影響因素，以及防止其表面發(fā)粘的有關(guān)途徑加以探討。

       在室溫固化工藝中，為引發(fā)聚酯／苯乙烯的共聚反應(yīng)，并能使之達(dá)到較高的固化程度，必須在其中加入能分解出游離基的引發(fā)劑。一般用的過氧化物引發(fā)劑，都有其一定的分解溫度，并常用特定條件下的半衰期(Half-life)來評定其反應(yīng)活性。 在不加熱的條件下，為使過氧化物引發(fā)劑在室溫下能分解出所需濃度的游離基。一般多采用引發(fā)劑（氧化劑）／促進(jìn)劑（還原劑）復(fù)合型固化劑體系。在室溫下經(jīng)兩者間的氧化還原反應(yīng)，即可分解出用來引發(fā)共聚反應(yīng)的游離基。

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