從酚醛樹脂膠粘劑的合成催化劑選擇、合成工藝改進(jìn)、固化促進(jìn)劑添加等幾個方面，綜述了近年來酚醛樹脂膠粘劑快速固化研究進(jìn)展。

       酚醛樹脂固化后具有較好的膠合強(qiáng)度和優(yōu)良的耐候性，是室外結(jié)構(gòu)用膠合板等常用膠粘劑。但一般酚醛樹脂固化需要較高的溫度、較大的壓力和較長的時(shí)間，其固化條件比脲醛樹脂要苛刻得多，這對于實(shí)際生產(chǎn)是很不利的。降低酚醛樹脂的固化溫度，縮短固化時(shí)間具有以下意義：(1)避免過長時(shí)間的熱壓和過高的熱壓溫度給人造板帶來材積損失，提高產(chǎn)品性能；(2)降低設(shè)備投資與能源消耗；(3)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率；(4)提高生產(chǎn)效率。

      為此，近年來國內(nèi)外在酚醛樹脂膠粘劑快速固化方面進(jìn)行了很多研究，取得了很多成果。本文綜述了從催化劑選擇、改進(jìn)合成工藝等方面促進(jìn)酚醛樹脂膠粘劑快速固化的研究進(jìn)展。

1 催化劑

       根據(jù)合成時(shí)酚和醛的摩爾比及介質(zhì)的pH值不同，酚醛樹脂分為熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂2種，木材工業(yè)常用的是熱固性的，是在堿性條件下堿性催化劑）合成的水溶性酚醛樹脂。

1.1常用催化劑

       在堿性催化劑（常用的有氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、氫氧化鋇等）作用下，苯酚的酚羥基電離成為負(fù)離子，促使酚核上的鄰位和對位的活性增加，使酚的親核性得到強(qiáng)化并與甲醛反應(yīng)生成鄰位或?qū)ξ涣u甲基酚，進(jìn)一步生成多羥甲基酚。然后，這些羥甲基酚與苯酚或彼此之間脫水縮聚，形成亞甲基鍵或亞甲基醚鍵，最后形成甲階酚醛樹脂。

       (1)氫氧化鈉這是生產(chǎn)水溶性酚醛樹脂最常用的強(qiáng)堿性催化劑。氫氧化鈉催化合成的酚醛樹脂水溶性好，施工方便。但氫氧化鈉的強(qiáng)堿性會對膠的耐水性、介電性及膠接強(qiáng)度等產(chǎn)生不良影響。氫氧化鈉的催化機(jī)理可能是生成螯合環(huán)，即可能生成了一種鈉甲醛絡(luò)合物或甲醛酚鈉絡(luò)合物。氫氧化鈉對酚醛樹脂固化速度的影響有2種不同的觀點(diǎn)。

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