在溫度為70℃、相對濕度為85%的濕熱環(huán)境下,分別對T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料、T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料以及兩種復合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)進行了70d的加速老化試驗,并對老化前后的試樣進行了力學性能試驗和無損檢測。結(jié)果表明:濕熱環(huán)境沒有改變兩種復合材料的破壞模式,但使復合材料的縱、橫向壓縮強度和剪切強度略有降低;對復合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu),濕熱老化環(huán)境不會導致膠接界面產(chǎn)生損傷,但會使膠接強度下降;老化前兩種復合材料的力學性能基本相當,老化70d后T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料的性能保持率略優(yōu)。

　　近年來,先進樹脂基復合材料因具有高的強度、剛度和優(yōu)異的耐腐蝕性能,在航空航天等工業(yè)中得到了廣泛應用。盡管樹脂基復合材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,但最近研究表明,它在一定的溫度、濕度、紫外光等條件下也會發(fā)生腐蝕使其力學性能降低[1-2],其中濕熱老化是樹脂基復合材料的主要腐蝕失效形式[3-6]。濕熱環(huán)境對樹脂基復合材料性能的影響主要是通過對樹脂基體、增強纖維以及樹脂/纖維粘接界面產(chǎn)生不同程度的破壞而產(chǎn)生的。溫度變化容易產(chǎn)生熱應力損傷,吸濕結(jié)晶則易導致裂紋擴展、基體降解等問題,使材料使用壽命降低。因而樹脂基復合材料的使用壽命成為該材料使用中的主要問題。目前,由于T300碳纖維價格昂貴,大大增加了T300碳纖維復合材料的生產(chǎn)成本。為了降低成本,滿足目前碳纖維復合材料的市場需求以及進一步擴大碳纖維復合材料的應用,選擇一種價格相對低廉的碳纖維作為T300的替代品顯得非常迫切。T700碳纖維就是一種很好的替代產(chǎn)品,其價格僅為T300的1/10[7]。

　　老化試驗是評價和研究各種材料在一定環(huán)境下的耐老化性能和老化規(guī)律的一種手段[8-11]。老化試驗方法可分為兩類:(1)自然老化試驗,即利用自然環(huán)境條件或自然介質(zhì)進行試驗;(2)加速老化試驗,即利用人工方法,在室內(nèi)或設備內(nèi)模擬近似于大氣環(huán)境條件或某種特定的環(huán)境條件,并強化某些因素,以期在較短時間內(nèi)獲得結(jié)果。作者針對某樹脂基復合材料部件在制造車間、產(chǎn)品庫房和露天條件三種濕熱老化環(huán)境中,對T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基和T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料以及兩種復合材料與金屬膠接結(jié)構(gòu)進行濕熱加速老化試驗,并對老化前后的材料進行了力學性能試驗和無損檢測。

　　1試樣制備與試驗方法

　　1.1試樣制備

　　試驗材料為T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基和T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基預浸帶制成的復合材料試板,其中兩種碳纖維的體積分數(shù)名義值均為60%。分別按ASTMD3039,ASTMD6641,ASTMD790,ASTMD2344,ASTMD3518和ASTMD1002-2005的要求加工出縱向和橫向拉伸試樣、縱向和橫向壓縮試樣、縱橫剪切試樣、彎曲試樣、層間剪切試樣以及復合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)剪切試樣。其中,復合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)無損檢測試樣的幾何形狀及尺寸見圖1,剪切試樣的幾何形狀及尺寸見圖2。

　　電子萬能材料試驗機上進行,所有數(shù)據(jù)均為6~12個試樣的平均值。使用超聲C掃描無損檢測方法分別檢測復合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)加速老化前后的膠接狀態(tài),檢查是否發(fā)生脫膠及分層損傷。

　　2試驗結(jié)果與討論

　　2.1T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料加速老化前后的力學性能

　　由表1可見,濕熱老化對T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料(簡稱T700復合材料)力學性能的影響不大,與未老化試樣的力學性能相比,老化后除縱向和橫向壓縮強度有所降低(保持率分別為88.6%和83.4%)外,其他各項力學性能均沒有明顯的降低。與未老化試樣性能相比,加速老化70d后試樣的縱向拉伸強度和縱向拉伸模量分別提高了7.2%和9.2%,橫向拉伸強度和橫向拉伸模量分別提高了13.8%和5.3%;縱向壓縮強度和縱向壓縮模量分別降低了11.4%和3.6%,橫向壓縮強度降低了16.6%,而橫向壓縮模量提高了1.4%;縱橫剪切強度和縱橫剪切模量分別提高了5.0%和11.8%。2mm和3mm厚彎曲試樣的彎曲強度和彎曲模量均比未老化時有所提高,其中彎曲強度分別提高了2.9%和1.0%,彎曲模量分別提高了4.6%和9.4%。與未老化試樣相比,2mm和3mm厚試樣的層間剪切強度分別提高了12.7%和0.6%。

　　溶劑揮發(fā)、分子振動、高分子鏈結(jié)構(gòu)的微空隙等形成形態(tài)上的多空特征,而且金屬是具有親水性的材料,在溫濕環(huán)境下,水分子極易沿著粘接界面擴散、富集,造成金屬表面電化學腐蝕、界面粘附條件破壞,導致膠接結(jié)構(gòu)的粘接性能下降[13]。對比兩種膠接結(jié)構(gòu)膠接界面老化前后的超聲C掃描無損檢測結(jié)果可知,老化過程不會使兩種復合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu)的膠接界面產(chǎn)生新的損傷。

　　2.4加速老化前后復合材料力學性能變化的原因溫度、濕度對材料性能的影響主要有兩個方面一方面,濕氣的滲透破壞了基體的化學鍵,當纖維受力后,基體的傳遞載荷作用降低,復合材料強度下降;另一方面,高溫使材料中的樹脂固化程度增加引起性能的提高。兩種作用的綜合結(jié)果是使材料力學性能出現(xiàn)起伏[9]。從復合材料基體、纖維、界面三方面考慮,T700和T300纖維均為石墨結(jié)構(gòu),水分和溫度對復合材料的影響只會發(fā)生在基體和界面?？v橫拉伸強度主要表征纖維材料承受外力的能力,而基體在其中起到傳遞應力的作用;縱橫剪切強度主要表征基體-纖維界面的結(jié)合性能。從表1可看出,加速老化70d后,T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料的拉伸強度和剪切強度都有所提高,這表明在70d的溫濕老化條件下,高溫使樹脂固化程度增加對復合材料性能的提高要強于濕氣破壞基體化學鍵削弱材料強度的作用。對于T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料,其橫向拉伸強度升高,而縱向拉伸強度和剪切強度都有所降低,這表明經(jīng)過70d的加速老化后,水分子已浸透于基體-纖維界面,導致界面的結(jié)合力降低。雖然高溫使材料中樹脂的固化程度增加,引起性能提高,但無法抵消水分子對基體-纖維界面結(jié)合力的嚴重削弱,從而表現(xiàn)為縱向拉伸強度和剪切強度下降。濕熱狀態(tài)下復合材料的壓縮破壞形式均以分層屈曲破壞為主[14],這是因為水分子對基體-纖維界面的破壞,導致了基體-纖維界面結(jié)合力下降,削減了材料在厚度方向的性能,從而降低了復合材料的壓縮強度。

　　由表1可見,加速老化70d后,兩種復合材料的層間剪切強度都有所提高,這表明濕氣對薄板材料層間剪切強度的削弱作用弱于高溫的固化增強作用,從而使材料的層間剪切強度表現(xiàn)為提高。T700和T300碳纖維屬石墨無機結(jié)構(gòu),沒有纖維內(nèi)部變化和單純應力變化,因而其模量的變化主要由基體性能變化引起。高溫對基體性能的促進作用要強于濕氣對基體性能的削弱作用,從而表現(xiàn)為材料的模量均有所提高。

　　綜合對比兩種復合材料的性能可知,T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料和T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料在老化前的性能基本相當;在濕熱老化70d后,T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料的力學性能保持率優(yōu)于T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料的,因此用T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料替代T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料是可行的。

　　3結(jié)論

　　(1)T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料在加速老化70d后,除縱向壓縮強度和橫向壓縮強度分別降低11.4%和16.6%外,老化沒有使其他力學性能明顯降低,有的反而有所提高。

　　(2)T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料在加速老化70d后,除縱向和橫向壓縮強度有明顯降低外(降低幅度小于30%),其他力學性能沒有明顯降低,有的反而有所提高。

　　(3)對于兩種復合材料/金屬膠接結(jié)構(gòu),加速老化70d不會導致膠接界面產(chǎn)生損傷,但使膠粘劑剪切強度降低了大約13%。

　　(4)T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基及T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料在老化前的性能基本相當,在濕熱老化70d后前者的力學性能保持率優(yōu)于后者的,因此用T700碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料替代T300碳纖維/環(huán)氧樹脂基復合材料是可行的。