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放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-12-31  來源:復(fù)材應(yīng)用技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):127

      采用無水乙醇、水楊醛和水楊醛+ Resorcinarenes杯芳烴分別對自制氨酚醛樹脂進(jìn)行改性處理,得到3種改性酚醛樹脂A、B、C。通過傅立葉變換紅外光譜、差示掃描量熱法和熱重法對3種改性酚醛樹脂的分子結(jié)構(gòu)、固化行為和耐熱性能進(jìn)行了對比分析,運用Ozawa等轉(zhuǎn)化率法對改性酚醛樹脂C進(jìn)行了熱降解動力學(xué)分析。結(jié)果表明,與改性酚醛樹脂A、B相比,改性酚醛樹脂C具有更好的熱穩(wěn)定性和更高的殘?zhí)柯?,它?00°C氮氣氣氛下的殘?zhí)柯蚀笥?3%;水楊醛、Resorcinarenes杯芳烴與氨酚醛樹脂相互作用,形成的芳環(huán)含量更高的共軛結(jié)構(gòu)使改性酚醛樹脂C的熱解表觀活化能大幅度提高,這是其具有優(yōu)良耐熱性能和高殘?zhí)柯实闹饕颉?br />
       酚醛樹脂是以酚類和醛類化合物為主要原料,在催化劑作用下經(jīng)縮聚反應(yīng)合成的高聚物。作為三大熱固性樹脂之一,酚醛樹脂具有原料易得、成本低廉、耐熱、耐燒蝕、工藝性良好等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、交通、電子電氣和航空航天等領(lǐng)域,糾。但用作耐燒蝕樹脂基復(fù)合材料的基體或轉(zhuǎn)化為C/C復(fù)合材料的基體炭時,傳統(tǒng)的酚醛樹脂存在固化過程中有大量低分子揮發(fā)物生成、固化物的熱氧穩(wěn)定性和殘(成)炭率偏低等缺點,難以滿足宇航材料對耐燒蝕性的更高要求。雖然近年來人們通過熱穩(wěn)定性基團(tuán)的加成反應(yīng)合成出一系列新型結(jié)構(gòu)的高殘?zhí)柯史尤渲蠖啻嬖诤铣晒に噺?fù)雜、成本較高等不足。

資料下載:   高強(qiáng)度耐燒蝕復(fù)合材料的RTM成型工藝.pdf
 
關(guān)鍵詞: 酚醛樹脂
 
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