多組分纖維紡織品因各組分纖維對堿劑、酸劑、氧化劑、還原劑、化學整理劑、濕熱和干熱等敏感性不同，在前處理、染色和后整理時易造成其中一種纖維損傷和黃變、強力降低、各纖維收縮率不同，從而影響染色成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量，增加工藝控制的難度。例如，1∶1 金屬絡(luò)合染料染色的羊毛日曬牢度和水洗牢度較好，但染色ph值較低，混紡交織制品中的其它纖維（如纖維素纖維）在此酸性條件下染色容易受到損傷；纖維素纖維用還原染料染色時需較強的堿性條件，但其它纖維如蛋白質(zhì)或醋酯纖維就不能在這樣的條件下染色，因為蛋白質(zhì)纖維不耐堿，強力會下降，醋酯纖維易水解，失去光澤。

為了保證前處理的質(zhì)量，并方便染色加工，在確定前處理方法和工藝條件時，應了解各道前處理加工對多組分纖維紡織品中各纖維組分物理和化學性能、染色性能和外觀形態(tài)可能造成的影響，以下幾個問題值得注意：

(1)燒毛：棉、麻、粘膠、天絲、羊毛、絹絲含量高的混紡交織制品在前處理時需要進行燒毛，以使成品具有較好的光潔度。若它們與耐熱性較差的大豆纖維、牛奶纖維、醋酯纖維混紡交織，則燒毛火口溫度和車速需要調(diào)節(jié)，否則染色后易產(chǎn)生色點病疵。

(2)退漿：天然和合成纖維紗線使用的漿料是不同的，應根據(jù)經(jīng)紗纖維類型和所上漿料確定退漿工藝，先燒毛后退漿還是先退漿后燒毛應根據(jù)具體品種和漿料而定；燒堿和氧化劑退漿時應注意各組分纖維物性所受影響。

(3)精練：注意洗滌劑和堿劑對各組分纖維物性的影響，尤其是燒堿、純堿、磷酸鈉等常用堿劑對某些纖維造成的損傷，典型的耐堿性差的纖維如羊毛、蠶絲、醋酯纖維等。

(4)蠶絲脫膠：絲毛織物采用蛋白酶脫膠時應注意蛋白酶對羊毛物性的影響，堿劑/凈洗劑脫膠時注意堿劑對羊毛的損傷。

(5) 漂白：蛋白質(zhì)、纖維素和合成纖維所用漂白劑有所不同，蛋白質(zhì)纖維和合成纖維多用還原劑漂白，纖維素纖維一般用雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉等氧化劑漂白，蛋白質(zhì)纖維不可用含氯漂白劑漂白，而雙氧水

既適用于蛋白質(zhì)纖維也適用于纖維素纖維，應選擇適當?shù)钠讋Χ嘟M分纖維紡織品進行漂白。例如，對于棉/毛制品，棉纖維雙氧水漂白需要在高溫和強堿條件下才能達到較高的白度，而羊毛在高溫和強堿條件下會發(fā)生損傷、泛黃和氈縮。然而，如果漂白時采用了雙氧水激活劑(如低溫漂白助劑taed)，那么在溫和的溫度和ph值下就可實現(xiàn)低溫漂白，從而避免了羊毛的損傷。