以聚醚醚酮酮(PEEKK)樹脂為基體、玻璃纖維(GF)為增強材料，并添加加工助荊，采用雙螺桿擠出機熔融復合研制了PEEKK/GF復合材料。研究了高溫潤滑劑對復合材料加工性能及復合材料性能的影響。結果表明，加工助劑顯著改善了聚醚醚酮酮的加工性能，同時提高了復合材料的機械性能。

       特種工程塑料是20世紀70年代末開發(fā)成功的一類高性能熱塑性樹脂，在軍工及高技術領域已得到廣泛應用。世界各國都十分重視對這類材料的研究開發(fā)，投入了大量人力和物力，相繼開發(fā)成功一系列聚芳醚酮樹脂，如美國的DuPont公司研究開發(fā)了聚醚酮酮(PEKK) 、德國的BASF公司開發(fā)了聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)，英國ICI公司開發(fā)了聚醚醚酮(PEEK)和聚醚酮(PEK) ，中國吉林大學開發(fā)了PEEK、聚醚醚酮酮(PEEKK)、聯(lián)苯聚醚醚酮酮(PEDEKK)等。其中，聚醚醚酮酮(PEEKK)樹脂熔點高達367℃，玻璃化轉變溫度為162℃，其耐熱性能是目前開發(fā)成功的特種工程塑料中最高的幾個品種之一，它具有良好的機械性能、電性能和加工性能。

       聚芳醚酮類聚合物大多數(shù)為半結晶性熱塑性聚合物，具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點，熔融加工時熔體粘度較高。未增強的純樹脂硬度較低，熱變形溫度只有160℃左右，而采用玻璃纖維、碳纖維和玄武巖纖維等增強后，其復合材料具有較高的機械性能、硬度，熱變形溫度達300℃以上，使用性能具有大幅度的改善。本研究工作以德國產(chǎn)高溫潤滑劑為加工助劑，制備了20%玻璃纖維增強聚醚醚酮酮(PEEKK)復合材料，研究了復合材料的機械性能、熱分解溫度、熔融指數(shù)及擠出機螺桿扭矩等性能。結果表明，復合材料的機械性能顯著提高，加工助劑的加入顯著改善了材料的加工流動性而不影響復合材料的機械性能和熱穩(wěn)定性。

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