本文以亞麻纖維作為原料，經過針刺工藝制得亞麻纖維針刺氈，作為復合材料的增強體。通過改變纖維、熱固性樹脂種類，利用真空輔助RTM方法及模壓法制備復合材料板材。對板材進行了拉伸及彎曲性能測試。比較了不同纖維和樹脂的結合情況。進一步闡述了板材破壞機理。
       天然纖維具有生長周期短，可生物降解。質輕價廉及密度小等特點。目前麻、竹類纖維己大量用作木材、玻璃纖維的替代品，增強聚合物其體。亞麻纖維主要產于我國北方，資源豐富，價格低廉。作為增強材料，其密度較無機纖維小，而模量和拉伸強度與無機纖維相近；生長周期短，加工成本低，并且具有生物可降解性和可再生性。對環(huán)境無污染，適合作為復合材料的增強體。同時亞麻纖維復合材料可以廣泛應用于汽車、建筑、裝潢等領域，具有廣闊的發(fā)展前景。
       本文選用兩種亞麻纖維即經漂白處理的亞麻纖維及未處理亞麻纖維作為原料，采用針刺的方法在同樣針刺條件下制備出亞麻針刺氈，與不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂復合制備出不同的復合材料板材。通過測試其力學性能，進行掃描電鏡分析，比較不同增強體和基體構成的復合材料的力學性能，并進一步闡述破壞機理。

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