可增稠低收縮劑在SMC/BMC中的應用，簡單示意圖如下
增稠機理
增稠后形成大分子量的絡合物
增稠機理
增稠后形成大分子量的絡合物
參與增稠反應的組分簡介
1、樹脂：不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂
2、低收縮添加劑：PVAC型、改性飽和聚酯型
3、增稠劑：氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣等，氧化鎂最常用。
4、水
影響增稠反應的因素
1：不飽和樹脂酸值、分子量大小
2：水含量的多少所以材料中的含水量，一般容易受潮的材料有填料、玻纖等。
3：增稠劑的選擇純度、碘值
影響增稠反應的因素
影響增稠反應的因素
1：溫度影響
隨溫度升高，增稠速度加快
若縮短貯存SMC的啟用期，可將其在45℃烘房內進行稠化，若延長貯存期，應在較低的溫度(小于25℃)下存放。
氧化鎂碘值的影響
氧化鎂碘值的影響
活性高的氧化鎂初期增稠粘度上升很快
以色列RA-150、協(xié)和等廠家氧化鎂被大多數(shù)模壓用戶使用
水分(0.1～0.8％)對增稠初期， 可提高增稠速度。若含1％ 以上的水分，則增稠效果變慢。
總結
增稠對應SMC片材生產至關重要，因此選擇樹脂、增稠劑、以及所用材料的水含量、溫度都影響著片材的質量及穩(wěn)定性。但是SMC片材是一個混合物，體系中還有一個重要的液體材料---低收縮添加劑，有些情況下就要求低收縮劑參與樹脂的增稠反應，下面具體介紹一下。
低收縮劑參與增稠反應的前提
低收縮劑參與增稠反應的前提
低收縮劑中必須含有可以和氧化鎂反應的羧基（-COOH），這樣低收縮劑就和樹脂的混合液體，能和氧化鎂同時反應增稠。
可增稠低收縮劑應用。
1. 需要長期運輸、存放后獲得良好的制品表面效果的模壓制品。
2. 需要獲得制品要求均勻的強度，尤其是制品邊緣強度高的情況下的模壓制品。
3. 需要獲得零收縮或者低收縮的模壓制品。
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