用廢棄木粉與短切玻璃纖維作為增強材料，制得了組合增強的聚丙烯復合材料，研究了制備工藝及設備、材料配方及界面改性方法等對材料力學性能的影響。結果表明，用單螺桿擠出機制備組合增強材料，可減少對玻璃纖維的損傷，保持較長的玻璃纖維，有利于其增強作用的發(fā)揮；隨著玻璃纖維含量的增加，體系的力學性能提高，而木粉含量對材料力學性能的影響與玻璃纖維的含量相關；采用硅烷偶聯(lián)劑對木粉進行表面處理，在基體中添加接枝極性基團的改性聚丙烯，可改善體系的界面結合，提高力學性能。
如何有效地利用木材加工等行業(yè)產(chǎn)生的大量木粉，一直為社會所關注，近年來人們開展了將木粉作為聚合物增強材料的研究。木粉密度比所有的無機纖維
及填料都低，對加工設備的磨損小，采用木粉作為聚合物的增強材料越來越受到重冽1]。木粉增強的熱塑性聚合物己在汽車內飾件、室內裝飾等領域中獲得應用，并顯示出良好的發(fā)展勢頭。但是，木粉的長徑比較小，本身的強度也不高，木粉增強復合材料的力學性能與玻璃纖維等增強的復合材料仍有較大的差距，因此，其應用范圍受到了限制。要想進一步拓展此類材料的應用范圍，必須設法提高其力學性能。
用木粉與玻璃纖維組合對聚合物進行增強，則可使木粉增強聚合物的材料的力學性能提升一個檔次同時還可改善人體對玻璃纖維增強聚合物材料的舒適感，提高材料的涂裝及粘結性能，并可以降低材料的密度及成本，拓展其在汽車零部件中的應用。
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廢棄木粉與短切玻璃纖維組合增強聚丙烯的力學性能-林群芳.pdf
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