碳纖維復合材料加工中易產(chǎn)生分層、毛刺、撕裂等缺陷，是難加工材料。通過建立超聲端銑碳纖維復合材料模型，分析兩種角度下端銑碳纖維復合材料機理。采用縱扭共振旋轉(zhuǎn)超聲端銑和普通端銑碳纖維復合材料進行試驗研究。試驗結(jié)果表明：縱扭共振旋轉(zhuǎn)超聲端銑下，碳纖維復合材料已加工表面平整，刀具磨損少；而普通端銑條件下的已加工表面溝槽、凹坑較多，刀具磨損較大；超聲端銑效果優(yōu)于普通端銑。
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縱扭共振旋轉(zhuǎn)超聲端銑碳纖維復合材料的試驗研究.pdf
碳纖維及其復合材料具有高比強度，高比模量，耐高溫，耐腐蝕，耐疲勞，抗蠕變、導電、傳熱和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，其在尖端領域的需求日趨增多。然而，由于其力學性能呈各向異性、硬度高、強度大、導熱性差等特點，其在普通銑削中易產(chǎn)生分層、毛刺、撕裂、凹坑等缺陷，且加工表面質(zhì)量差，切削力大，刀具磨損嚴重，切削溫度高，加工效率低，這成為遏制其廣泛應用的瓶頸。
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