一、熱塑性復合材料的特殊功能
小密度、高強度；設(shè)計性能的范圍廣；耐熱性能強；抗化學腐蝕性強；導電性能好；無污染性能。
1、手糊成型工藝 優(yōu)點：具有操作簡單，易會；生產(chǎn)成本低；能生產(chǎn)大型及復雜的制品；設(shè)計性能好且已改變；材料廣；結(jié)構(gòu)能制成夾層。缺點：產(chǎn)品質(zhì)量與工作人員的技術(shù)有關(guān)；周期較長；
2、模壓成型工藝 優(yōu)點：效率高；成品美觀、尺寸準確重復性好；價格低、易用機械化和自動化；可一次成型。缺點：程序復雜；成本高；只適合中小型制品。
3、噴射成型工藝 優(yōu)點：成本低；半機械操作，比手糊成型效率高；制品整體效果好；損耗低。缺點：制品強度差；污染大；固化不均勻；有氣泡。
4、纏繞成型工藝優(yōu)缺點 優(yōu)點：生產(chǎn)效率高而成本低，產(chǎn)品準確度高且質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)是自動化生產(chǎn)。缺點：投資大且技術(shù)要求嚴，適應性低，表面有凹陷的制品不能纏繞。
5、熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點 優(yōu)點：產(chǎn)品生產(chǎn)時間短而質(zhì)量高。缺點：花費大、結(jié)構(gòu)不簡單。
三、熱塑性復合材料的工藝方法
熱塑性復合材料廣泛應用與車輛制造工業(yè)、機電工業(yè)、化工防腐及建筑工程等方面。
1、注射成型工藝 熱塑性復合材料的主要生產(chǎn)方法是注射成型。成型時間短、消耗能源少、效率高、產(chǎn)品的精度高是它突出的優(yōu)點。這種工藝美中不足的是對模具要求非常高。
2、擠出成型工藝 熱塑性復合材料制品生產(chǎn)中另一種應用較廣的工藝是擠出成型工藝。生產(chǎn)過程不間斷、效率高、設(shè)備要求低、技術(shù)簡單容易掌握是其特點。
3、纏繞成型工藝 熱塑性復合材料的纏繞成型工藝原理及設(shè)備與熱固性玻璃的沒有區(qū)別，不一樣的是熱塑性復合材料纏繞制品的增強材料是經(jīng)過浸膠的預浸紗。
4、拉擠成型工藝 生產(chǎn)熱塑性復合材料的拉擠工藝產(chǎn)品的增強材料有經(jīng)過浸膠的預浸紗或預浸帶和未浸膠的纖維或纖維帶。
5、焊接工藝了 熱塑性復合材料具有可焊性能夠生產(chǎn)材料板材。
6、片狀模塑料制品沖壓成型工藝 先將胚料預熱，再放模具加壓 成型。
四、熱固性復合材料工藝的成型方法
1、手糊成型工藝 手工或配以機械，將增強材料和熱固性樹脂鋪蓋在模具上，樹脂固化即成。工序：剪裁增強材料；準備模具；擦脫模劑；噴涂膠衣；成型固化；脫模修邊；裝配制品。
2、模壓成型工藝 在金屬對膜中放置模壓料，配以適當?shù)臏囟群蛪毫?，壓制成型制品?/div>
3、噴射成型工藝 將玻璃纖維和樹脂的融合物用噴槍噴到模具上 而制成制品。
4、袋壓成型工藝 把手糊成型的制品裝入橡膠袋或聚乙烯或聚乙烯醇袋，施加壓力使未固化的制品表面而形成制品。這種工藝一般手糊或噴射鋪層，用橡膠袋或聚乙烯醇袋加壓，用加熱固化而制成成品。工 藝過程中施以填料其目的是為了：降低固化時的制品的收縮或熱膨脹防龜裂，改善制品的耐熱性、電性能及表面光滑耐磨性，降低成本。但填料應具有分散性好、吸油量少的特點，并且不能影響制品固化和穩(wěn)定。
五、熱塑性復合材料的連接技術(shù)方法
1、鉚接 其使用的鉚釘是用連續(xù)纖維增強熱塑性塑料制成，用拉擠棒制造的是較好的材料。工作時，鉚釘加熱到可以加壓塑變的適宜溫度，鉚釘與鉚孔徑相配無縫。用金屬螺栓也可以。鉚接的優(yōu)點是：抗沖擊 力強、抗電化學腐蝕，價格低。
2、焊接 熱塑性復合材料的焊接處理方法是將被連接材料的兩個焊接面加熱融化、加壓，成為一體。
3、焊接管件 有直接對接和補強對接兩種。其優(yōu)點是：操作過程簡單、對接后強度高、不容易斷裂。缺點是：制作成本高、工藝操作要求嚴格。
4、纏繞焊接 手工或機械將預浸帶沿焊接縫進行纏繞的同時，將對接焊點加熱熔融，使接觸點與備連接件對接粘牢。此種方法比較實用，被連接材料的性能不發(fā)生改變。缺點是：焊接過程中易出現(xiàn)加熱不 均勻現(xiàn)象。
5、薄板超聲焊接 這種方法是被連接處用超聲波進行加熱焊接，連接強度比較高，效果較好。
六、熱固性復合材料的技術(shù)前景
熱固性樹脂基復合材料在航天航空領(lǐng)域、能源工業(yè)方面、電子工業(yè)中、高壓管道和壓力容器中、體育用品方面得到了廣泛的應用。目前較先進的復合材料是碳纖維增強復合材料，它的熱力學性能優(yōu)良、抗高溫與腐蝕的特點是其他纖維增強材料不能相比的。今后固體火箭發(fā)動機殼體和噴管的主要材料仍將是碳纖維。
七、結(jié)語
先進樹脂基復合材料在軍用飛機上已應用20余年。美國的F-22第四代殲擊戰(zhàn)斗機表面幾乎全是復合材料，如機翼、前機身、尾翼等，只占總重的1/4，前蘇聯(lián)的Tu-204飛機復合材料用量占總重的14% 。空客A 380使用的復合材料占結(jié)構(gòu)總重的25% .樹脂基復合材料性能優(yōu)異，極具發(fā)展?jié)摿?，受到國?nèi)外高度重視。各類熱固性樹脂很大程度上提高了復合材料的性能。先進樹脂基復合材料技術(shù)對航空航天等領(lǐng)域的發(fā)展 有重要的作用，我國應跟蹤國外先進技術(shù)的發(fā)展，解決碳纖維和芳綸纖維等問題，進而發(fā)展高性能的樹脂基體。
熱塑性復合材料工藝在發(fā)達國家已受到普遍重視，速度發(fā)展較快。熱塑性樹脂基拉擠成型工藝在國外已進入實用時期，我國必須要完全掌握增強纖維的浸漬工藝水平，進一步提高各種生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性。
熱固性復合材料在國內(nèi)外的航空航天領(lǐng)域、能源工業(yè)方面、電子工業(yè)方面、體育用品方面、高壓管道和壓力容器中、建筑結(jié)構(gòu)工程都得到了廣泛應用。
復合材料的發(fā)展必須由原來的性能最優(yōu)化成為性能與成本的平衡發(fā)展。我國的技術(shù)起步較晚但取得了較快的發(fā)展，在軍事和民用領(lǐng)域具有很大的發(fā)展?jié)摿?，使復合材料的低成本化是目前應實際解決的首要問題。
熱固性復合材料在國內(nèi)外的航空航天領(lǐng)域、能源工業(yè)方面、電子工業(yè)方面、體育用品方面、高壓管道和壓力容器中、建筑結(jié)構(gòu)工程都得到了廣泛應用。
復合材料的發(fā)展必須由原來的性能最優(yōu)化成為性能與成本的平衡發(fā)展。我國的技術(shù)起步較晚但取得了較快的發(fā)展，在軍事和民用領(lǐng)域具有很大的發(fā)展?jié)摿?，使復合材料的低成本化是目前應實際解決的首要問題。
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